任何一个东西和产品的出现，都是因为它有着其他东西无法比拟的优势，那么铁矿辊压机也不例外。这里就来详细的介绍铁矿辊压机的影响因素，希望对大家有所帮助。

　　铁矿辊压机及其挤压粉磨技术对水泥原料的水分有一定的要求。为达到节能、降耗、增产的目的，水泥原料水分理论上应控制在<1.5%。因为水量过大，容易造成称量室锥体部分粘料、堵料，加料不顺畅，辊压机加料不能连续均匀，这容易造成辊压机振动和跑偏现象。同时，由于水分过多，辊压机挤出的饼中细粉含量低，颗粒中的微裂纹会大大减少，严重影响挤出效果和饼的质量.对于系统内装有分散分级机的系统，进入分散分级机的物料也难以分散分离，影响粉体分级效果，难以达到预期的增产节能效果。

　　铁矿辊压机对物料粒度的大小和均匀性有严格的要求。一般95%以上的颗粒应小于滚筒直径的3%，有些大块物料不应大于滚筒直径的5%。在使用过程中，当物料粒度与辊径之比在3.5%以内时，辊压机运行平稳;如果加料粒度增加一倍，料床就会不平整，不利于物料咬入两个辊筒之间，这会导致辊压机的振动值增加5倍。铁矿辊压机要求沿辊面长度方向的粒度分布不能变化太大，否则容易造成辊压机跑偏，影响系统运行。辊压机对脆性、空隙多的物料挤压效果好，但为降低生产成本和利用工业废料，混合料的加入量越来越大，有的甚至达到50%。加入的混合料主要有煤矸石、黑石、钢渣、水渣等，这些混合料很硬，可磨性差，加快了辊压机辊面的磨损速度，影响每小时产量.

　　铁矿辊压机的挤压力是辊压机安全稳定运行的重要参数。它的压力直接影响挤出效果和挤出质量。压力太小，颗粒间空隙较多，达不到物料破碎所需的压力。压力过大，易引起颗粒间“再聚合”，难以分散和分级，增加辊面磨损，严重时损坏轴承和液压系统。